纤维烧结毡搭接点的焊接是通过扩散进行的。烧结初期，相互接触的纤维搭接点逐渐形成烧结毡的连接，此时搭接点是不连续的，且有大量孔隙，扩散的主要机制是表面扩散;烧结中期，烧结毡的孔隙诼渐消失，烧结毡诼渐形成晶界，此时扩散的主要机制是晶界扩散;烧结后期，烧结毡附近晶粒开始长大，此时晶粒长大体扩散是主要机制。扩散的实质是原子的热运动，温度显著影响着原子扩散速度，对于表面扩散来说，只有当烧结温度足以使纤维表面原子的热运动克服表面能垒时，才能形成烧结毡，因此纤维烧结毡应超过一定温度。同样，烧结温度影响着纤维原子晶界扩散的速度，烧结温度越高晶界扩散速度越快，纤维烧结毡速度越快;但是过高的烧结温度会使纤维出现晶粒过大、丝径收缩和过熔等缺陷，这是纤维烧结钻工艺需要避免的。那么为什么不锈钢烧结钻会出现白点呢?

1.白点的出现是凝固过程中炼钢过程中钢水中吸收的氢沉淀的结果。铸锭和铸钢具有许多可容纳空气的大内部孔隙，并且氢气在沉积时不会引起大

的内应力

对白斑不敏感。锻造零件后，锻件内部压实，锻造较大的空气保持孔。在冷却过程中，沉淀的氧原子与锻件内部的一些微孔中的成分结合(或与

钢中的碳反应形成甲烷CH4)并产生相当大的压力(当钢中氢的质量分数为0.001%时)在400℃时，该压力可以达到1200Pa或更高)，金属膨

胀，产生裂纹并膨胀

2.白点，也称为氢脆，是大型锻件的主要缺陷，主要发生在中碳合金钢(马氏体和珠光体钢)的锻件中。锻造尺寸越大，白点越容易形成

锻造对白点敏感的大型钢锻件，特别是锻件，如转子和发电站的叶轮，应特别小心。白点的特征在干在纵向裂缝上具有圆形或椭圆形形状和直径几

微米至几十毫米的银色斑点，并且在白点附近没有塑性变形。 裂缝的来源是平行干轴线的平滑圆形区域

3.白点的形成与压力有关。 当奥氏体转变为马氏体并分解成珠光体时，产生内应力。铁素体钢和奥氏体钢由于冷却不发生相变，并且没有组织应力，因此通常不会出现白点

尽管钢在冷却过程中具有较大的结构应力，但这些钢中稳定的氢化物和复合碳化物的形成阻碍了氢的沉淀，并且不会产生白点